Crear una línea de productos de pañales no tiene por qué requerir una gran inversión inicial. Con una planificación clara, un desarrollo por fases y decisiones estratégicas en cuanto a materiales y envases, las marcas pueden reducir gastos innecesarios y seguir lanzando productos que cumplan las expectativas del mercado. El objetivo no es simplemente ahorrar dinero, sino gastar de forma inteligente, especialmente en las primeras fases de desarrollo del producto.
1. 1. Empezar con especificaciones de producto específicas en lugar de una personalización completa
Una parte importante de los costes iniciales se debe a menudo a un exceso de experimentación: demasiadas pruebas de materiales, demasiadas variaciones de diseño y personalizaciones prematuras. Las nuevas marcas suelen intentar crear un producto perfecto desde el primer día, pero la perfección suele ser un proceso impulsado por el mercado, no una inversión inicial.
Trabajar con la biblioteca de materiales de un fabricante es una de las formas más sencillas de mantener los gastos bajos. La mayoría de las fábricas ya disponen de múltiples texturas de láminas superiores, cinturones elásticos y núcleos absorbentes; la selección de estos materiales reduce los costes de muestreo y elimina las largas esperas para obtener materiales especiales. Uno de nuestros clientes del sudeste asiático planeó inicialmente una composición de núcleo totalmente personalizada, pero cambió a una configuración probada previamente. No sólo redujo sus rondas de muestreo a la mitad, sino que también redujo su primer coste de producción en más de un 18%.
Si se da prioridad a lo que realmente diferencia al producto -ajuste, expectativa de absorción, posicionamiento en el mercado-, se evita gastar en características que los compradores pueden no notar. La eficacia en la fase inicial permite entrar en el mercado más rápidamente, recoger opiniones reales y perfeccionar las especificaciones sólo cuando se comprende lo que los clientes valoran realmente.
2. Simplificar el envasado y la producción por lotes durante la fase de lanzamiento
El embalaje es una de las áreas en las que es más fácil gastar de más, especialmente cuando las marcas quieren diseños totalmente personalizados, efectos de impresión especiales o múltiples SKU antes de que existan datos de ventas. Mantener un envase sencillo, pero profesional, reduce tanto el coste unitario como el riesgo de producción.
Algunas marcas optan por un diseño de bolsa universal que sirve para varios tamaños, utilizando pequeñas pegatinas indicadoras del tamaño en lugar de archivos de arte independientes. Otras utilizan envases limpios y minimalistas que evitan complejas planchas de impresión. Estos enfoques pueden abaratar los costes de fabricación de planchas y reducir la cantidad mínima de pedido, lo que da más flexibilidad a la marca. Hemos visto nuevas empresas lanzarse con éxito con sólo dos referencias envasadas en bolsas idénticas, retrasando la expansión de envases complejos hasta que las ventas fueran estables. El coste ahorrado se invirtió posteriormente en marketing, donde realmente impulsa el crecimiento.
El tamaño del lote también afecta al gasto inicial. En lugar de pedir cantidades de envases completos, muchas marcas empiezan con cargas de palés de tamaño mixto o lotes parciales. Aunque el coste unitario puede ser ligeramente superior, el desembolso total de capital es mucho más manejable. El equilibrio adecuado depende del flujo de caja, la capacidad del almacén y la velocidad de rotación, pero la clave es evitar la sobreproducción antes del primer ciclo de ventas.
3. 3. Elabore un plan de desarrollo por fases en lugar de pagar todo por adelantado
Un enfoque por fases reparte los costes y reduce el riesgo. En lugar de desarrollar toda la gama a la vez, láncese con la referencia principal -la que más se ajuste a sus clientes objetivo- y amplíela poco a poco a medida que recopile datos de rendimiento y ventas. Así evitará tener que pagar de golpe ajustes innecesarios de moldes, tasas de planchas, certificaciones y pruebas de producto.
En la práctica, las marcas que escalonan su desarrollo toman mejores decisiones con menos dinero. Primero prueban una talla, confirman la precisión del ajuste, optimizan la protección contra fugas y sólo después pasan a otras tallas. Este método también acelera las mejoras porque cada fase incorpora la opinión directa de los consumidores. Una marca europea con la que trabajamos lanzó sólo la talla M para realizar pruebas en línea, recogió las opiniones de los usuarios sobre la transpirabilidad y la suavidad de los puños de las perneras, y aplicó estas mejoras a todas las referencias posteriores. El coste total de la revisión fue un 40% menor que si hubieran revisado cinco tallas a la vez.
Un plan por fases no sólo reduce los gastos, sino que aumenta la velocidad de aprendizaje, mejora la adecuación del producto al mercado y reduce la carga financiera de las decisiones en las primeras fases.
Conclusión
Reducir los costes iniciales de los proyectos OEM/ODM de pañales no consiste en recortar gastos, sino en asignar los recursos de forma inteligente. Centrándose en las especificaciones esenciales, simplificando el embalaje y desarrollando la línea de productos por etapas, las nuevas marcas pueden lanzarse con confianza y con mucha menos presión financiera. La rentabilidad se convierte en una ventaja estratégica que le permite invertir más donde realmente importa: en la expansión de su marca.
